铝氧化加工主要有以下几种类型：
1.阳极氧化
简介：利用电解原理，在铝制品表面形成一层氧化膜。这是铝氧化加工中最常用的方法，所得氧化膜具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和绝缘性等。
特点：氧化膜厚度可根据需要进行控制，一般在几个微米到几十微米之间。膜层硬度较高，能有效提高铝制品的表面硬度和耐磨性，同时具备良好的吸附性能，可通过染色或电解着色工艺获得各种颜色，装饰性强。广泛应用于建筑、汽车、电子等行业。
2.化学氧化
简介：又称钝化处理，通过化学溶液与铝表面发生化学反应，形成一层薄的氧化膜。
特点：工艺简单、成本较低，处理过程不需要通电。氧化膜厚度较薄，一般在 0.5 - 4 微米之间，具有较好的导电性和涂装性，但耐腐蚀性相对较弱。常用于对耐腐蚀性要求不高，但需要良好涂装性能的场合，如电子零件、日用品等的表面处理。
3.微弧氧化
简介：是一种在铝及其合金表面原位生长陶瓷膜的新技术。它是在阳极氧化的基础上，利用微弧放电，在较高的电压下使铝表面形成一层更厚、硬度更高、耐腐蚀性更好的陶瓷氧化膜。
特点：微弧氧化膜具有较高的硬度和耐磨性，硬度可达 HV1000 - 2000，能显著提高铝制品的表面性能。膜层与基体结合力强，具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和绝缘性。主要应用于航空航天、机械制造、汽车发动机等对材料性能要求较高的领域。
4.硬质阳极氧化
简介：是一种特殊的阳极氧化工艺，旨在获得厚而硬的氧化膜，以提高铝制品的耐磨、耐蚀和绝缘等性能。
特点：氧化膜厚度通常在 25 - 250 微米之间，硬度可达到 HV400 - 800。具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能承受较高的摩擦和磨损，适用于各种需要高表面硬度和耐磨性的场合，如模具、活塞、气缸等。但该工艺成本较高，对设备和工艺控制要求严格。