​东莞铝阳极氧化膜的质量和性能受电解液成分与浓度、电解液温度、电流密度、氧化时间、搅拌与溶液流动、铝合金成分、电解液中的杂质以及前处理与后处理工艺等多种因素影响，具体如下：
电解液成分与浓度：
电解液中的成分和浓度直接影响氧化膜的生长速度和性质。例如，硫酸浓度通常在15%~20%之间。降低硫酸浓度，铝阳极氧化膜生长速度加快，膜的硬度高，孔隙少，耐磨性好；浓度升高，膜的生长速度降低，但孔隙率高，吸附力强，染色性好。
电解液温度：
电解液温度对氧化膜质量影响很大。温度低于10℃时，氧化膜厚度增大，孔隙率较低，硬度高，耐磨性好；温度在10~20℃之间时，氧化膜多孔，吸附能力强，但硬度和耐磨性差；温度在22~30℃时，氧化膜柔软，吸附能力好，但耐磨性差；温度大于30℃时，氧化膜变得疏松且不均匀，硬度低，失去使用价值。
电流密度：
电流密度过低，膜生长速度缓慢，生成的膜较致密，但硬度和耐磨性降低；电流密度升高，膜生长速度加快，氧化时间缩短，生成的膜孔隙多，硬度和耐磨性升高，易于着色；但电流密度过高，会导致零件表面过热，局部溶液温度升高，膜的溶解速度升高，甚至可能烧毁零件。
氧化时间：
氧化时间的选择取决于电解液浓度、温度、阳极电流密度和所需的膜厚。相同条件下，当电流密度恒定时，膜的生长速度与氧化时间成正比；但当膜生长到一定厚度时，由于膜电阻升高，影响导电能力，且由于温升，膜的溶解速度增大，膜的生长速度会逐渐降低，到最后不再增加。
搅拌与溶液流动：
搅拌和移动可保证溶液温度的均匀性，促使电解液对流，强化冷却效果，避免因金属局部升温而导致氧化膜的质量下降。
铝合金成分：
铝金属中的其他元素通常会使氧化膜的质量下降，得到的氧化膜没有纯铝上得到的厚，硬度也低。不同成分的铝合金在进行阳极氧化处理时，需注意不能同槽进行。
电解液中的杂质：
电解液中可能存在的杂质（如Clˉ、Fˉ、NO3ˉ、Cu²⁺、Al³⁺、Fe²⁺等）会影响氧化膜的质量。例如，Clˉ、Fˉ、NO3ˉ使膜的孔隙率增加，表面粗糙和疏松；Cu²⁺含量达0.02g/L时，氧化膜上会出现暗色条纹或黑色斑点。
前处理与后处理工艺：
前处理（如脱脂、碱蚀、酸洗等）效果是获得高质量氧化膜的基础。预处理除油过程不完全会使后续生成的膜层出现白色斑点。
后处理（如封闭处理）可提高氧化膜的耐蚀性和耐候性。